ソンタオ・サンホ・マンガングループ
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フェロマンガンは、主にマンガンと鉄からなる合金であり、高炉や電気炉でマンガン鉱を溶錬することにより製造されます。これは、鋼鉄製造において最も広く用いられる脱酸剤および合金材料です。低炭素フェロマンガンの炭素含有量は0.7％以下に抑えられています。日本の規格では炭素含有量が1％未満と定められていますが、旧西ドイツの規格では炭素含有量が0.05％から0.5％の範囲とされていました。興味深いことに、低炭素フェロマンガンと中炭素フェロマンガンの製造プロセスは基本的に同じですが、その違いはシリコンマンガン合金に求められる炭素含有量が若干低い点にあります。近年では、コンバーター、傾斜型リフター、酸素吹き法などがますます採用されるようになり、中炭素および低炭素フェロマンガンを製造しています。これらの方法によりエネルギー消費を削減するとともに、さらに炭素含有量を低減することが可能になっています。
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マンガンブリケット合金ボールは、当社が最近開発した新しいタイプの複合製品です。これは多機能な合金添加剤として、鋼中の脱酸素、炭素濃化、およびマンガン含有量の精密調整を同時に実現します。 ご存じのとおり、製鋼プロセスでは、鋼の化学組成を微調整するために外部からの合金添加が頻繁に行われます。しかし、従来の炭素増量剤を溶鋼の炭素量調整に用いる場合——特に鋼がすでに高度に酸化されている状況下では——その低密度のために炭素回収率が悪く、均一な分布が得られず、結果として組成管理の精度が低下してしまいます。 さらに、これらの従来の炭素添加剤は比重が軽いため、溶鋼中に効果的に沈降せず、反応界面が主に溶湯の上層部や表面に限定されてしまいます。このため、炭素回収効率が著しく低下します。 こうした課題を解決するため、多くの製鋼メーカーが炭素芯線に注目し、炭素添加の改善を図ってきました。しかし、この方法は一部の問題を緩和する一方で、生産コストの上昇や専用設備の追加が必要となり、運用面でも大きな複雑さをもたらしています。
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マンガン塊は、その大きな表面積と低密度のために、合金添加剤として使用する際には著しい燃焼損失を生じます。そのため、通常は再溶解してインゴットに鋳造し、加工中の材料ロスを最小限に抑えながら添加しやすくしています。これらのシートは主に特殊鋼（例えば華城金属ネットワークのステンレス鋼や高マンガン鋼など）や非鉄金属合金（銅合金やアルミ合金を含む）、さらには高純度のMnCo₃やMn₃Co₄などの軟磁性材料の製造原料として用いられるほか、溶接棒の電極被覆材やダイヤモンド触媒などにも応用されます。
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現在、当社は2つの工場を運営しています。1つは電解マンガン金属フラックスの生産に特化し、もう1つはマンガン関連の下流製品に重点を置いています。私たちは、市場での位置付けや製品開発からアフターサービスに至るまで、あらゆる面で卓越性を目指しています。
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